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人造板生產線改造之多層壓機生產線的改造項目實例
發布者:成都如德機電設備有限公司 發布時間:2013-10-16

人造板生產線改造之多層壓機生產線的改造項目實例

多層壓機生產線的改造項目
福建龍巖2001年建成年產8萬m3多層壓機生產線。
改造前狀況
1)生產線設備配置、選型、非標設計等不合理;
2)生產線使用、維護水平差,故障率高;
3)產品質量低下,等級率低;
4)原料價格上漲,板材因質量低下銷售價格低,虧損額愈來愈大。
3.1.2 主要問題及相關措施
1)采用兩臺鍋爐供給熱能,除交環保罰款外因煤價過高,熱能成本高,故障率高,熱能供給不穩定,嚴重影響到產能和產品質量。
2)熱磨機雖然是安德里茨公司進口的48″ 磨機,但由于維護保養差,操作水平低,主軸總成支承滑塊嚴重磨損,主軸總成下沉錯位,不能生產出好的纖維。3)采用冷風風機的干燥系統,管道沉降嚴重,干燥能力不足,而且受氣候環境影響波動很大,干燥旋風分
離器飄塵嚴重。
4)鋪裝機真空箱,負壓系統設計不合理,鋪裝后板坯密度分布誤差大。
5)預壓機不能充分壓實排氣,板坯松軟。
6)從預壓機到壓機輸送線,高低不平造成板坯斷裂
痕跡。
7)壓機供熱二次循環系統技術落后,熱量補充不足。
8)冷卻翻板機儲板量太少,出板溫度太高,砂光后板易變形。
9)采用技術落后的組合輥砂頭的砂光機,板面砂光質量差。
根據以上主要問題,采取下列改造措施:
1)新上一套6 699 kJ/h的能源中心,投入運行后,每立方米中纖板降低成本15元。
2)改冷風機干燥系統為熱風機干燥系統,解決了管道沉淀,穩定了干燥后纖維含水率;改造干燥旋風分離器,解決了飄塵,達到環保要求。
3)大修熱磨機,主機解體,請中福馬維修,恢復了主機的精度。
4)改造和維修預壓機,使預壓機的壓實排氣效果大大提高。
5)改造和調整整個板坯輸送運輸機系統,消除了板坯輸送過程中的斷裂痕。
6)更新和維修了全部熱壓板,更換了同時閉合大臂,恢復了壓機的閉合精度。
7)改造熱壓機的二次循環系統,使供熱充足,日產量超400m3
8)改造冷卻翻板機,使壓機出來毛板的冷卻溫度降到65℃以下。
9)改造砂光機,添加一對斜5°精砂輥,使板面砂光質量大大提高,滿足了用戶的要求。
10)改造真空箱式鋪裝機的負壓系統,使鋪裝后板坯密度的分布誤差達到±3%以下。
11)增加砂光后縱鋸,解決了砂光后的塌邊缺陷。


全部改造投入800萬元。2011年全部改造項目陸續投入使用,月產量突破1萬m3,優等品率達92%以上;由于板材質量提高,每立方米板材銷售價比改造前提高了200~250元,而板材品質的提升,可以為高端用戶提供高品質的板材,打開了穩定的市場。

 

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